2014年5月，中国石油集团和俄罗斯天然气工业股份公司签署《中俄东线供气购销合同》，合同约定总供气量超过1万亿立方米、年供气量 380亿立方米，期限30年。中俄东线管道项目包括俄罗斯境内的西伯利亚力量管道和中方境内的中俄东线天然气管道。这条输气管道总长8000 多公里，是当今世界最长的天然气输气管道。俄罗斯境内约 3000公里，中国境内途经9个省（区、市），全长5111 公里，其中需要新建 3371 公里，利用已建管道1740公里。

经过前期充分准备和两次试验段摸索建设，2017年12月13日，中俄东线天然气管道北段试验段随着黑河- 长岭段11个点段同时打火开焊，中俄东线天然气管道工程境内段全面加速建设。

历经5年准备和建设，2019年12月2 日下午 17时，中国石油天然气集团有限公司宣布，中俄东线天然气管道北段正式投产通气。通气成功的背后，是中石油工程建设者与熊谷自动焊机组服务人员在极端天气下爬冰卧雪的辛劳付出。熊谷管道自动焊机自 2007年开始研发，历经各种困难挫折，终获成功！

中俄东线是我国加快技术和装备国产化的代表性工程。广大科技人员先后攻克管材制造、管道断裂控制、管道施工装备国产化等一系列技术难题，首次应用1422毫米超大口径、X80高钢级、 12兆帕高压力等级等高规格管材和高难度施工参数，也是单管输量最大的跨境长输天然气管道。他们突破了国外技术壁垒，管道核心控制系统和关键设备全面实现国产化。

为了满足X80高合金钢对尽量缩小焊接热影响区和提升焊接效率并严格控制焊接质量的要求，业主规定必须采用窄间隙坡口形式并采用全自动焊接工艺。熊谷公司的全自动机组通过了业主要求的焊接工艺评定，在近两年的工程实际应用中得到了验证，所焊管口一次性AUT检测合格率超过95%。 熊谷采用数字化的嵌入式设计，焊接参数得到了实时采集与监控，焊口的质量一致性得到了保障。 工程也首次实现管线100%自动化焊接、100%AUT检测、100%机械化防腐补口。

从管道建设所处环境看，管道沿线自然环境复杂，多年冻土、水网沼泽和林带交替分布，中俄东线天然气管道工程采用-30℃低温自动焊工艺，场站采用-45℃焊接工艺，施工难度较大，对焊接设备也有很高的要求。自中俄东线北段工程开工以来，成都熊谷加世电器有限公司陆续为此工程提供了 30多个自动管道自动焊机组-设备600余台套，以国产化焊接装备超 60% 的市场占有份额，助力中俄东线工程通气，最终得到了施工单位的普遍好评。

熊谷 XG-A管道自动焊机于2016年6 月 1 日通过了中国石油工程建设协会的成果鉴定，并核准进入中石油采购名录；2016年1月，熊谷管道自动焊机通过了 -40 度低温条件下的性能测试和焊接试验；2017年1月通过了俄罗斯天然气公司和俄罗斯石油公司认证，熊谷公司是全世界第二家获得俄罗斯市场准入资格的管道自动焊接设备制造商。同年，熊谷管道自动焊机还获得中国石油工程建设协会科技进步一等奖、中国机械工业科学技术三等奖。

中俄东线天然气管道工程黑河——长岭段（北段）通气的成功，有助于天然气发电、绿色交通等新业态、新产业的崛起，促进经济和社会发展。今后达到年引进380亿立方米的气量后，与燃煤相比，还可减少二氧化碳排放1.64 亿吨，减少二氧化硫、氮氧化物及粉尘排放312万吨，祖国蓝天会更蓝，人民生活更幸福。

熊谷管道自动焊机能为中俄东线天然气管道建设贡献一份力量，熊谷人感到无比骄傲，感谢所有中俄东线的参建者们用他们的坚守、辛勤付出，深刻诠释了铁人精神的内涵！ 熊谷将秉承以“在追求全体员工物质和精神两方面幸福的同时，为人类及社会的进步与发展做贡献”的使命，通过持之以恒的技术创新，为科学技术的进步做出贡献！