管道全自动焊机的焊接质量怎么控制？

    管道全自动焊机的焊接质量怎么控制？ 随着管道焊接技术的不断进步，在长输管道施工焊接建设中，全自动焊接设备的应用也愈加成熟，应用也越来越广泛。并逐渐向数字化、智能化方向迈进。

     随着我国蓝天保卫战不断深入推进，国家重大工程--中俄东线天然气管道输送工程正式开工，中俄东线管材钢级为X80M 、管径为φ1422mm×25.7mm 、设计压力 12MPa，是当前国内压力最高，管径最大的天然气管道。为了确保工程焊接质量的一致性和可靠性，该管线全部采用全自动焊接工艺。

管道全自动焊接质量控制措施

一、加强坡口加工质量

    管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工质量直接影响焊接质量。应对措施：首先要有一个加工精度高的坡口加工机，全自动焊接时，由于焊枪为平摆，且焊接速度较快，熊谷的A-610双炬外焊机自身装配的跟踪系统，若未及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整，或坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。

二、强化焊工专业程度和责任心

    管道全自动焊接自动化、信息化很高，但全自动焊工是保证焊接质量的关键。焊工在焊接时，首先要校正焊接轨道，保证焊枪不偏离焊缝。一般轨道安装从热焊开始直至盖面焊接结束不更换轨道，由于焊枪安装、拆卸多次，容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损，也会引起焊枪偏差，焊接时产生缺陷。这就要求每个焊工每次焊接前要准确对轨道进行校对，同时加强对轨道磨损修复或更换。

    焊工要在焊接过程中，观察电弧在坡口两侧的熔合情况，填充焊都是双焊枪，当发现焊接过程中电弧有异常时，应马上停止该枪焊接，及时进行修焊处理。并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。

三、加强管道全自动焊接设备的日常维护与保养

    管道全自动焊接设备相对来说较为复杂，包括了焊接电源系统、机械系统、以及控制系统，设备的定期维护与保养是保证焊接质量的重要条件。焊接参数会随着时间、温度而变化，为此应及时的调整焊接参数，始终保持焊接设备处在良好状态。

焊工正在使用熊谷管道全自动焊接设备

成都熊谷加世电器有限公司是从事智能化焊接系统（管道全自动焊机）、IGBT逆变式和引擎驱动式焊机的研发制造以及提供管道焊接整体解决方案的高新技术企业。公司拥有布局合理、反应快速的服务网络，始终坚持“快速反应，创造感动”的服务理念，为用户提供全方位的技术支持。尤其是对大型管道工程实行的贴身服务，深受用户好评。咨询热线： 400-8080-663