今天，熊谷公司要与大家分享“焊接大拿”刘艳龙的故事。他爱岗敬业、务实笃行！他的故事与熊谷管道自动焊机息息相关，紧密相连。

“完成一个直径1219毫米、厚度27.5毫米的管道焊缝的焊接仅需1小时，并且创造了连续747道焊口一次焊接合格率100%的最高纪录。刘艳龙说，这在以前是想都不敢想的，之前采用半自动焊，需要四五个小时，手工焊需要的时间还要翻倍，一次焊接合格率也难以保证。”是什么开启了一次性焊接合格率100%的高光时刻？让我们在他的故事中去寻找答案。

1999年，刘艳龙成为了新疆油建公司一名电焊工。2003年, 他加入新疆油建全自动机组团队，凭着一股子钻劲儿，成为了该公司第一个熟练操作M300的焊工。在此前的西气东输等工程中，新疆油建一直用国外某品牌全自动焊机。刘艳龙说：“这款焊机焊接合格率始终不高，但人家的机器参数人家说了算。”2017年7月，在中俄东线试验段，刘艳龙第一次接触到国产全自动焊机，由于之前使用的国外某品牌焊机合格率始终上不去，项目部随即转攻国产焊机。在这样的背景下，刘艳龙同志第一次接触到了国产全自动焊机中的佼佼者—熊谷管道自动焊机，这时的熊谷全自动焊接设备已经在陕京四线工程得到了批量使用。十年的技术沉淀和多个国家级重点工程的实际应用让熊谷全自动焊机交出了一份份满意的答卷。

同年11月，刘艳龙和机组成员以百口磨合第一名的成绩，完成试验段施工任务，新疆油建也因此顺利承揽到中俄东线北段第九标段。“我们第一个完成焊接工艺评定，为国产全自动焊机成功应用提供了有力支撑。”刘艳龙说。在刘艳龙同志的建议下，熊谷公司快速反应前端需求，第一时间升级了焊接程序，熊谷管道自动焊机因此也得到了更加广泛的应用。

在接下来的中俄东线北段工程，在业主和项目部的支持下，刘艳龙和机组成员承担起变壁厚管组对内坡口机械加工及焊接试验任务。他们通过反复调整坡口机刀头伸长和刀头高度，将坡口打磨精细度严格控制在±0.2毫米区间范围内，成功攻克了变壁厚全自动焊接工艺，并在全线推广，熊谷管道自动焊机顺利且圆满地完成了中俄东线北段焊接任务。

后来，刘艳龙和他的焊接团队参与建设福建漳州LNG联络线二标段施工，管道作业带均分布在重峦叠嶂的山区内，80%为山区段。刘艳龙说：“福建项目干的是真正的山，那么过去干的山区段仅仅就是坡而已。”在这里，20度的山坡有60个左右，其中一半以上坡度达40度，很多陡坡人走上去都困难，更何况设备，焊工全程沟下焊，加之南方气候炎热，施工难度可见一斑。为了在山区内实现大口径管道高质量焊接，根据项目部整体安排，全线90%采用组合自动焊，即：手工氩弧焊打底+熊谷单枪全自动焊接。山坡角度陡造成焊接产生的熔池易下坠，严重影响焊接合格率。刘艳龙及时调整方案，对焊接参数、电流等数值持续动态调整，以最终匹配送丝速度。

如今，由新疆油建承建的福建漳州LNG联络线二标段已完成焊接30.437公里，其中组合自动焊完成焊接1652道口，焊接一次合格率高达98.67%，在全线焊接合格率排第一。据统计，目前在该标段服务的熊谷管道自动焊接设备数量如下：A-305管道单焊炬外焊机48台，WS5-400氩弧焊焊接电源14台，A-610管道双焊炬外焊机20台，管道自动内焊机A-806/40" 2台。这是新疆油建和熊谷管道自动焊机共同创下的奇迹，也是面对大口径管道大陡坡施工的又一个全新挑战。

工欲善其事，必先利其器！愿熊谷管道自动焊机这柄“利器”在越来越多的“焊接大拿”手中铸写更加辉煌的故事！