漏磁内检测设备的发展现状

随着世界第三次工业革命的兴起，世界经济飞速发展，对石油和天然气能源的需求日益增长，使得能源运输成为一个课题。由于管道运输成本较低、使用周期长、运输油气较为安全，因此目前油气管道的铺建相当广泛，典型的长输油气管道有我国的中亚天然气管道、西气东输工程，澳大利亚的北气东输工程，北海斯塔特菲奥德——挪威输油管线工程。随着油气管道的大量铺设，管道安全成为一个突出的问题。因此，油气管道检测应运而生。

油气管道一般由铁磁性材料制作而成，国内外一般采用漏磁内检测技术。1947年，第一套漏磁检测系统由Hastings设计。1965年，美国的Tuboscope 研制了可以做定性检测的Linalog漏磁检测器。70年代初期，英国天然气公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对天然气管道进行了检测。60多年以来，随着半导体电子工业的发展，磁传感器取得了很大的进步，很多发达国家致力于开展管道漏磁内检测方面的研究，国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术，在管道工业中，漏磁检测技术应用时间最长，技术发展较为成熟。

漏磁内检测设备

图：熊谷设备应用在现场

德国Rosen公司开发的漏磁检测系统可以满足不同口径的漏磁内检测服务。加拿大BJ公司对基于三轴漏磁信号识别凹陷进行了研究。目前，美国的Tuboscope、G＆PII，英国的British Gas、俄罗斯的NGKH等公司在无损检测领域比较有名，可以提供完善的检测服务。德国的Rosen公司、美国的TDW公司、GE公司等是漏磁检测的主要厂家。在国际上，美、英、德、加等国家的很多内检测公司在管道漏磁检测工程应用上占有垄断地位，对世界范围内的管道提供价格不菲的内检测服务。

由于我国对管道检测设备研制起步较晚，因此我国大多数管道检测工作也是由国外公司来承担的，检测费用很高。近年来，我国在漏磁检测技术及设备的研究上也取得了显著的成果。我国通过学习引进了国外漏磁检测技术，并进行国产化自主研制开发，研发的漏磁内检测设备已经成功实施于石油与天然气管线，检测费用得以降低，检测服务得以完善。2002年，中石油管道局与英国AT公司合作开发了“高清晰度漏磁腐蚀检测系统”。2006年，中国成功开发了第一套高清晰度管道漏磁内检测设备。2012年，中海油、航天三院和东北大学联合研发了管道漏磁内检测器和漏磁数据自动分析系统。2018年成都熊谷油气科技有限公司第一台超高清漏磁内检测器MI273自主研发成功，随后MI168超高清漏磁内检测器，MI219超高清漏磁内检测器，MI323超高清漏磁内检测器相继研发成功。因此国内油气管道内检测设备的多样性又得到了扩展，为国家能源大动脉的安全提供了更多的保障力量。