漏磁内检测技术作为一种新型且成熟的管道智能检测手段，其利用的是试件存在缺陷时，缺陷切割磁感线运动会使材料的磁导率发生变化，由于缺陷磁导率小、磁阻大，使磁通发生畸变漏出材料表面，通过检测漏磁场的变化来确定缺陷程度的一种检测方法。在国内已经广泛应用于长输口径管线上，但针对短距离、小口径管道的应用较少。国内页岩气集输管道多为此类短距离、小口径。

页岩气集输管道主要分布在山区地带，管道情况复杂，加之地形地貌的影响，增加了常规漏磁内检测踏勘设标、设备跟踪及开挖验证工作；其次是页岩气集输管道输量较大，压力动态不稳定，影响检测器在管道内的运行速度及稳定性；最后是页岩气集输管道管径偏小（管径一般在 DN150~DN400之间），对设备集成化和通过能力要求较高。

成都熊谷油气科技有限公司自主研发的针对DN150管道三轴超高清漏磁内检测器在川庆威远区块页岩气项目中大显身手。 

熊谷油气公司针对川庆威远区块页岩气3#平台-脱水站集气管线顺利完成漏磁内检测工作。现场被检管道外径168mm，壁厚为5.6/7.1mm，于2016年投产运行，总长5.3km，设计压力为6.3MPa。通过对检测数据分析，熊谷漏磁内检测设备已远超出标准要求，检测时，现场管道内介质流量为10×104m3/d， 此流量下，流速理论预估检测器在管道内运行速度为1.9m/s，通过检测数据分析，检测器在管道内实际运行速度最大达到12m/s，且获得良好的检测数据质量，此速度已远超过国内、外标准要求的管道内检测速度需控制在2-5m/s的速度范围。

检测数据质量达到上述成果，离不开熊谷油气研发部门对检测器的不断优化和创新。首先对检测器骨架结构合理设计，减小漏磁检测节骨架的直径，增加柔性钢刷的长度，从而增加漏磁检测器通过性能。然后采用分布式三轴超高清传感器，确保了检测器在高速运行状态下满足标准采样间距的要求。