2019年6月22日，熊谷公司高级焊接工程师任国清出差到中俄东线天然气管道互联互通工程唐山-宝坻管道局某公司，解决使用熊谷管道自动焊机 百口合格率低，焊接质量不稳定的情况。

在出差前一晚上，他提前从现场服务人员那里了解了管道自动焊机从焊前准备到焊接结束的整个过程，对现场的情况进行了梳理，分析问题到底出现在哪里。

目前机组所存在的问题有：整个机组人员都是刚刚组建的新机组，并且很多焊工还是第一次做焊工，第一次使用管道自动焊机……带着这些问题，任国清来到了现场。

到达工地现场后，他开始认真的对坡口加工，坡口组对，现场混合气体比例，气流量大小，气路，焊丝型号和批号，根焊、热焊、填充、盖面每一层的焊接参数，每一层每一个接头打磨处理，每根连接线的紧固点和发电机电压等这些重要的环节进行了一一检查。

经过初步检查后，他继续在炎热高温的防风棚里，手持面罩和焊工师傅们一起盯住熔池和电弧，对焊接过程中的送丝和电弧稳定性进行仔细观察，直到找出不合格未熔原因。最终确保参数优化到最佳状态，从而减少焊工劳动强度和打磨量，达到更快更高的双检合格率。

通过几天短暂的时间在防风棚里不断观察总结，帮助焊工养成保持良好操作管道自动焊机的习惯并详细说明了这样做的缘由。同时他也给出了自己的建议：在打磨接头上要做到认真仔细、手稳不能伤坡口；打磨伤坡口后如何及时处理才能合格……

图：熊谷中俄东线项目

像这样认真对每一道AUT和RT检测焊口有缺陷的地方进行仔细分析，同时结合焊工填写的现场记录表，找到不合格问题缺陷的原因，一一记录下来，避免下次操作出现同样的问题。加上每次开会的不断总结分析，在短时间内焊口的双检合格率终于提高了，并且保持稳定。

通过现场的使用，熊谷电源配管道自动焊机双枪升级新程序软件和新的电弧跟踪算法得到了进一步的验证，双检合格率比原来提高。该机组1219mm×27.5mm百合磨合AUT检测一次性合格率97%，AT检测一次性合格率96%，达到了预期的满意成绩。同时该机组也是目前中俄东线天然气管道互联互通工程百口磨合1219mm×27.5mm的管径合格率最高、进度最快的标杆机组。

图：熊谷自动焊机成型图