在海洋油气装备制造现场，集成焊接长期以半自动气保焊为主，焊接劳动强度高、焊工需求量大，焊接质量高度依赖工人技术水平。面对这一行业痛点，海油工程青岛公司设计研发了双机协同全自动气保焊焊接系统。作为该系统中的重要装备提供方，成都熊谷公司提供的磁吸式爬行智能焊接小车，为系统实现全位置自动焊接和双机协同作业提供了有力支撑。

图片来源：船舶先进制造技术微信公众号

    熊谷公司很荣幸参与这一智能化焊接实践。此次应用于海油工程青岛公司的磁吸式爬行智能焊接小车，采用磁吸式爬行方式，无需铺设轨道，即可实现360°焊接；同时配备前后双激光跟踪监控，能够自动巡道、自动摆正，并自动完成焊道规划。与双机协同全自动气保焊焊接系统配合，可实现对对接焊缝的全位置自动焊接，让焊接过程更智能、更稳定。

    现场应用表明，该焊接系统形成的焊缝成形美观，焊接质量高。系统在提升设备智能化、自动化程度和施工效率的同时，有效缓解了焊接技能人才短缺的难题。对一线焊工而言，劳动强度得到降低；对施工组织而言，脚手架搭设工作量明显减少。

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    从熊谷磁吸式爬行智能焊接小车，到海油工程青岛公司的双机协同全自动气保焊焊接系统，我们看到的不仅是焊接装备的升级，更是海洋油气装备制造向自动化、智能化迈进的重要一步。

    未来，熊谷公司将继续深耕智能焊接装备领域，携手行业伙伴，以更可靠、更智能的焊接解决方案，助力海洋油气装备制造提质增效，让焊接更智能，让施工更轻松。