截至2020年底，中国油气长输管道总里程累计约为16.5万公里，其中天然气管道约10.2万公里,原油管道约3.1万公里,成品油管道约3.2万公里。焊接是石油天然气长输管道施工的关键环节，对管道的施工效率和运营安全起着决定性的作用。油气长输管道在焊接施工时对焊接设备有哪些要求呢？

一、焊接设备在严酷环境下的稳定性。施工过程中会遇到严寒、酷热和潮湿等各种环境，焊接电源、管道自动焊系统等要有不同环境下的适应能力，应具有良好的环境适应能力，可在极端气候条件下正常运行。

二、精确控制。长输管道全自动焊施工时，管口坡口加工、组对和焊接都是在施工现场完成。为了提高施工效率，通常采用尽量窄间隙的复合坡口形式，因此对坡口加工精度和管口组对要求都很高。相关设备如坡口机、内焊机、热焊机及外焊机均是流水作业，要求精确控制，将误差控制在较小范围。

      三、一机多用。现在国内长输管道及场站使用的焊接方法有：纤维素焊条焊，低氢焊条焊，自保护药芯焊丝半自动焊，气体保护半自动焊、全自动焊，TIG焊等。施工中，往往一名焊工需完成从打底到填充、盖面的所有工作，而根焊和填充、盖面往往采用不同的焊接方法，所以需焊接电源最好同时适应较多的焊接方法，研发多功能焊机。

       四、小巧轻便。长输管道既有戈壁滩机械化大流水施工，又有山地陡坡及隧道施工，要求焊接设备既要能满足机械化大流水施工的连续工作，又要能满足山地及隧道施工小型轻便、安全可靠的要求。

       五、对供电电源的补偿能力。由于长输管道建设必然会经过地域偏僻、交通不便的地区，靠市电供电的电源电缆都比较细，线损很大，380V的电压送到焊机时只有340V左右，电源电压不可能满足一般焊机的需要。而野外内燃机发电设备，电源频率往往得不到保障，所以要求焊机具有对电网电压的补偿能力和对45~60Hz频率的适应能力，才能满足焊接的基本要求。

        六、 便于升级。焊机接口标准化，同一类型的焊机，功能的改进可以经互联网传输、通过软件设计来实现。对现今技术更新特别快的时代，可以大大提高焊机的使用寿命和使用范围。

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