在川气东送二线建设的征程中，CPP213机组交出了一份令人瞩目的答卷：2052道焊口零返修！这一优异成绩，不仅为整个川二线枣宣联络线一标段树立了质量标杆，更彰显了机组全体成员的拼搏精神与专业素养。

    自3月15日开工以来，CPP213机组在百口磨合阶段便展现出强劲实力，实现了焊接合格率双百的“开门红”，还先后创下单日焊接32道口、月度施工5.215公里的纪录。这份亮眼成绩的背后，是机组三十多名员工在重重挑战下的不懈努力。水网密布的施工环境、突如其来的汛期、高温的炙烤以及频繁的转场，都未能阻挡他们前进的步伐，他们以实干赢得了业主、监理的一致认可。

    “每一道焊口都是工程的生命线，容不得半点马虎。”这是CPP213机组全体人员坚守的信念。在焊接过程中，严管是关键，而熊谷自动焊机与人员保障共同构成了坚实后盾。机组对熊谷自动焊设备每日执行“三查”制度，确保其运行稳定，为焊接质量提供了可靠保障。同时，焊接参数与坡口尺寸精确匹配，操作人员规范作业，强化熔池监控，及时处理异常，将质量风险扼杀在萌芽状态。

    为守住质量底线，机组构建起“源头严控、过程严管、工序严查”的全流程质量管理体系，将高标准贯穿施工始终。源头严控环节，机组对保护气混合比例实行全部检验，并在气瓶上粘贴配比标签，杜绝不合格气体进入焊接环节。在焊材管理方面，严格执行防潮防水措施，使用前强制去除前端2米以上，同时在焊丝箱内放置干燥剂，确保焊材性能稳定。这些细致入微的措施，与熊谷自动焊机的稳定性能相得益彰，共同为焊接质量奠定了坚实基础。工序严查方面，“三检制”落实到位。严格执行自检、互检、专检，确保坡口、组对、焊接等各工序验收合格后方可进入下一环节。从坡口加工到管口组对，从焊丝选用到焊接成型，每一个细节都经得起“放大镜”式的检验，实现工序无缝衔接、质量全程可控。在这一过程中，熊谷自动焊机凭借其精准的焊接性能，助力每一道工序都能高质量完成。

    此外，机组还邀请公司焊接专家、操作能手现场指导，通过“理论讲解+现场示范”的方式，聚焦操作技巧、质量控制方法、管口打磨要点等关键环节，手把手传授经验。针对员工操作误区，专家当场纠正和讲解，帮助其快速掌握焊接要领，提升团队专业能力水平。而熊谷自动焊机的易操作性，也让员工们能够更快地将所学知识运用到实际操作中。

    2052道焊口无返修的成绩，是CPP213机组全体成员共同努力的成果，熊谷自动焊机在项目推进过程中，也始终稳定发力。这一成绩不仅为整个川二线枣宣联络线一标段所有参建机组树立了质量榜样，更激励着更多团队在工程建设中追求卓越、铸就精品。

图文转载自中国石油天然气管道局有限公司公众号