8月12日，随着又一台熊谷野外长输管道半自动焊机的成功改造，粤西主干管网项目已完成 36台焊机的升级改造，改造率覆盖2个标段6个焊接机组。

为了提高环焊缝质量管控水平，确保焊接过程受控，杜绝焊接质量隐患，熊谷公司应广东管网公司要求，一起成立半自动焊工况数据智慧采集课题攻关小组。熊谷公司技术部门派出技术骨干人员，夜以继日，连续攻坚，进行数据传输系统的开发、试验、小批量投产，技术服务工程师到现场改装，20台野外长输管道半自动焊机的改装任务耗时 20来天完成。

升级后的熊谷野外长输管道半自动焊机更加智慧，除了可以实现自动采集焊接电流、焊枪电压、送丝速度等常规焊机工况参数外，还实现了焊口编号、焊工编号、焊接位置、焊接工艺、焊层、异常等影响焊接质量的关键数据的自动采集和智能关联功能，做到了对“焊接实际作业” 同“焊接工艺规程”所有关键参数要求符合度的实时监控。

在阳江支线服务的野外长输管道半自动焊机数量不是很多，但系统升级工作耗时却长达近一月，这是为什么呢？原来，因为加装系统时不能影响现场施工，所以熊谷的技术人员只能趁焊工师傅休息的正午，顶着烈日穿梭在泥泞的田间地里，一次次抬下焊机，装系统，改程序，如此反复，终于顺利完成任务。助力广东管网从“数字化 ”管道迈入“智能化”管道的顺利转型升级。

图：工程师正在进行调试