11月2日，CPECC中油（新疆）工程公司承建的准东煤制天然气管道工程一标段顺利通过中交验收，标志着项目进入投产联动试车阶段。在该项目建设中，熊谷自动焊机作为主力焊接装备参与了管道焊接施工，为工程高质量、高效率推进提供了可靠的装备支撑。 

    准东煤制天然气管道支线是新疆重点能源工程，也是准东国家级煤制油气基地煤制气外输的关键通道。本次中交的一标段管线全长57.6千米，管径D610毫米，设计压力12兆帕，设计输气能力60亿立方米/年。该项目是国内D610口径管道全自动内焊工艺规模化应用的示范项目，焊接质量管控标准严格。 

    项目地处准东戈壁荒漠地带，昼夜温差大、风沙天气多，施工条件艰苦。为牢牢守住焊接质量底线，项目部建立全过程焊接管控体系，落实百口磨合、工艺参数实时采集、焊口“一口一确认”等管控措施；针对线路与站场工艺特点，实施差异化焊接工艺与检测，实现效率与质量双控。其中线路主体采用全自动内焊工艺，熊谷自动焊机在该工艺环节投入应用，在戈壁荒漠条件下经受住了恶劣环境的考验，焊接质量与施工效率获得双控；站场工艺管道以手工氩电联焊为主，实行焊前交底、焊中巡检、焊后复检，依托全自动超声波焊口检测（AUT）和X射线数字成像焊口检测（DR）等无损检测手段严把焊缝质量关。  

    据项目负责人王波表示，该支线在戈壁荒漠条件下实现了D610口径管道全自动内焊工艺规模化应用，焊接质量与施工效率双控，形成了可复制的长输管道建设经验。熊谷自动焊机在该示范项目中的规模化应用，保障了全自动内焊工艺在戈壁荒漠条件下的顺利落地和稳定运行。